Genética de alta eficiência, resiliência e nova prevenção redesenham a produção de suínos ‘dentro da porteira’

Painel ‘Dentro da Porteira” Pork Pinnacle 2025.

Alexandre Furtado da Rosa ressaltou que a genética hoje disponível no Brasil já coloca o país em um patamar de desempenho comparável (e, em alguns casos, superior) ao dos Estados Unidos, desde que a estrutura de granja e a saúde do plantel permitam que esse potencial se expresse.

Em exemplos citados no painel, ele mencionou sistemas com custos de produção por quilo de carcaça ao redor de R$ 1,10 – R$ 1,15, frente a patamares próximos de R$ 1,30 em concorrentes do Hemisfério Norte, associado ao uso intensivo de dados, testes em granjas nucleares e comerciais e foco em conversão alimentar.

O executivo destacou também que a discussão deixa de ser apenas “quanto o animal produz” e passa a incluir resiliência e padronização de carcaça. Ele citou a necessidade de estreitar bandas de peso, hoje ainda largas em muitos sistemas brasileiros, e de estruturar fluxos que permitam retirar antecipadamente os animais mais pesados, reduzindo a variabilidade sem recorrer sistematicamente a ferramentas como a ractopamina.

Representando a visão da saúde animal, Delair Bolis insistiu que sanidade, prevenção, bem-estar e sustentabilidade precisam ser tratados como investimento estratégico, e não como item de despesa. Segundo ele, programas bem estruturados de prevenção permitem ganhos de conversão alimentar entre 2% e 8%, redução da variabilidade de peso no frigorífico e, sobretudo, maior previsibilidade de resultado, a partir de dados que ajudam a “conversar com o animal” e a decidir o momento exato de intervir.

Bolis trouxe ainda exemplos de uso de sensores em bovinos leiteiros que individualizam decisões de tratamento, quando o colar indica alteração de comportamento, o animal é medicado; quando o dado mostra estabilidade, o caso é apenas monitorado. Esse tipo de abordagem, defendeu, tende a se consolidar também na suinocultura, reduzindo o uso de antimicrobianos, encurtando o tempo de recuperação e fortalecendo o vínculo entre bem-estar, produtividade e sustentabilidade.

O executivo lembrou que investimentos industriais recentes – como plantas dedicadas a soluções de rastreabilidade e identificação animal em Joinville (SC) – buscam justamente reduzir o custo unitário dessas tecnologias e torná-las mais acessíveis ao produtor, ampliando o uso de dados ao longo de toda a cadeia.

Do ponto de vista da operação de campo, Fernando Yukio Yoshida apresentou o caso da COOASGO, que reestruturou sua pirâmide sanitária para conviver de forma controlada com micoplasma. Com apoio técnico, a cooperativa passou a aclimatar fêmeas de reposição ainda jovens, controlando a transmissão na fase de reprodução e ajustando os fluxos para evitar contaminações cruzadas entre sistemas.

Os resultados relatados foram mortalidade em terminação de 1,97% na pirâmide positiva contra 0,98% na negativa (praticamente a metade) além de ganhos de 50 a 60 gramas no ganho diário de peso. Segundo Fernando, esses números facilitaram o engajamento de produtores e equipes, que passaram a “ver a diferença no bolso”. O processo, porém, levou sete a oito anos, com intensa rotina de treinamentos, dias de campo e checklists de biosseguridade que chegam a bloquear unidades quando protocolos não são cumpridos.

Yoshida destacou ainda que, depois da fase mais dura de implantação, a estabilidade sanitária torna o trabalho diário menos pesado e mais produtivo, o que também melhora a qualidade de vida de quem está dentro da granja.

Na sequência, Peter der Linde mostrou como automação e inteligência artificial evoluíram de soluções pontuais para sistemas integrados, em que dados coletados na granja, no transporte e no frigorífico se conectam para otimizar processos e abrir espaço para novos modelos de captura de valor, como diferenciação de carcaças com histórico de menor uso de antibióticos. Para que funcione, insistiu, a tecnologia precisa ser integrada, reduzir complexidade e entregar benefício concreto para cada elo; caso contrário, o sistema “não se paga” na prática.

Fechando o painel, José R. Goulart, da Alibem, trouxe a perspectiva de uma empresa verticalizada, com cerca de 89 mil matrizes, três frigoríficos de suínos no Rio Grande do Sul e forte foco exportador. Ele reforçou que o avanço em genética, prevenção e automação precisa vir acompanhado de planejamento de longo prazo, acesso a financiamento e políticas que facilitem a adoção de tecnologia nas granjas, além de estratégias consistentes para atrair e reter pessoas, em um contexto de investimentos elevados por matriz e necessidade de padronização de carcaças para atender a exigências de automação industrial.