Diego Lescano – Implementación del controlador de ambiente Maximus en Biofarma SA
Diego Lescano, nutricionista y director de investigaciones de Biofarma S.A, empresa líder en nutrición y alimentación animal, comparte su experiencia respecto a la implementación de controladores Maximus en la granja porcina experimental que posee la empresa en la provincia de Córdoba, Argentina. ¿Por qué decidieron actualizar su sistema para el control ambiental? En primer lugar, […]
Diego Lescano, nutricionista y director de investigaciones de Biofarma S.A, empresa líder en nutrición y alimentación animal, comparte su experiencia respecto a la implementación de controladores Maximus en la granja porcina experimental que posee la empresa en la provincia de Córdoba, Argentina.
¿Por qué decidieron actualizar su sistema para el control ambiental?
En primer lugar, por la necesidad de poder analizar una mayor cantidad de variables y el hecho de poder controlar los datos obtenidos a distancia y en tiempo real.
Por otro lado, la posibilidad de obtener reportes flexibles nos permite personalizarlos en función de las necesidades de la empresa además de permitir la integración de los datos a un sistema de gestión.
El poder eficientizar la gestión de datos (información) en tiempo real permitirá tomar decisiones correctas en la granja.
Otro punto que se tuvo en cuenta en la decisión de la implementación del controlador Maximus es el bienestar animal, ya que la calidad ambiental es un punto clave para asegurar el bienestar de los cerdos e indirectamente mejorar los aspectos sanitarios y por lo tanto, en el uso racional de antibióticos.
Esperamos que el control de la calidad ambiental tenga un impacto positivo en la ganancia de peso y la eficiencia alimenticia como se describe en diversas investigaciones.
Por último, la implementación del sistema permite eficientizar la mano de obra pudiendo reducir el tiempo destinado a la toma de datos, destinando más tiempo a otras tareas de mayor importancia.
¿Qué variables se midieron?
Las variables analizadas fueron las siguientes:
Respecto a la temperatura se pudo observar cómo es su variación durante el día, tanto en el exterior como en el interior del galpón:
Y cómo influye sobre la concentración de gases en el ambiente, en este caso se midió CO2.
A medida que disminuye la temperatura se incrementa la concentración de CO2 dentro del galpón y esto se debe a que se activan los sistemas de calefacción y a que se realiza una menor ventilación para evitar la pérdida de temperatura.
Mediante el monitoreo de gases se puede realizar ajustes en la ventilación y el tiempo de activación de los equipos de calefacción de manera tal, de evitar que estos gases se concentren de manera excesiva.
Esto se observa en el gráfico (círculo azul), con el incremento y reducción de la CO2. La disminución se debe a que se programa el sistema para que frente a determinado nivel de co2 en función a la temperatura, activar etapas de ventilación que permitan mantener este gas en niveles óptimos para la cría de los cerdos.
En condiciones sin control de gases, se priorizaría la temperatura mediante la reducción de la ventilación con grandes impactos negativos sobre la salud de los animales.
¿Qué resultados obtuvieron de la experiencia Maximus?
Los resultados fueron positivos. Desde el punto de vista zootécnico se mejoró el desempeño productivo.
También hubo una reducción marcada en el uso de antibióticos, lo que implicó un ahorro del 0,399 USD (66%) menos por animal en antibióticos inyectables y solubles.
