Granja e Fábrica de Rações: uma relação de cliente e fornecedor

Como cliente, a granja deve saber exatamente o que precisa, com base no:

• Número de animais
• Categoria
• Idade média dos lotes e 
• Fase produtiva (gestação, lactação, terminação etc.). 

Com essas informações, é possível estimar o consumo de ração para um período (por exemplo, sete ou quinze dias).

Um erro comum é não considerar a sobra de ração no silo, o que pode gerar problemas logísticos e financeiros. 

Vejamos a seguir o esquema que ilustra o cálculo e alguns exemplos do porquê é importante considerar a sobra de ração:

A leitura correta do silo permite calcular o volume de ração ainda armazenado. Isso evita:

• Exceder a capacidade do silo: pedidos mal dimensionados podem forçar o ensaque manual da sobra, atrasando entregas e comprometendo o cronograma da fábrica.
• Erros no programa alimentar: ao ignorar a sobra, o lote pode atrasar a troca de ração adequada para sua fase, aumentando o custo por usar uma dieta mais cara ou inadequada. Em rações medicadas, isso pode levar a subdosagem ou superdosagem, prejudicando o desempenho ou a saúde dos animais.
• Perda de qualidade: rações paradas por muito tempo nos silos (principalmente nas “paredes” do funil) perdem qualidade e podem fermentar, afetando o desempenho animal.
• Descontrole de consumo: acompanhar o consumo real é essencial para identificar problemas como má regulagem de cocho, doenças ou desperdícios. Sem uma leitura precisa do silo, não há como monitorar de forma confiável.
• Oscilações na produção da fábrica: pedidos de última hora impactam o planejamento, causando gargalos e dificultando a organização do processo produtivo.

A leitura envolve abrir o silo com segurança, subir com EPI e avaliar visualmente o nível da ração. O silo é dividido entre funil e anéis, com capacidades distintas conforme o modelo. Por exemplo: cada anel pode armazenar 2 toneladas e o funil, 3 toneladas. Se o segundo anel estiver pela metade e o funil estiver cheio, temos cerca de 4 toneladas restantes.

Além disso, a densidade dos ingredientes interfere no volume ocupado. Milho e sorgo, por exemplo, têm densidades diferentes. Por isso, é recomendado realizar leituras calibradas, esvaziando os silos e verificando até onde a ração vai quando se conhece o peso descarregado.

Com o tempo, os colaboradores desenvolvem maior precisão, utilizando referências visuais como o número de parafusos visíveis nos anéis, ganhando agilidade e confiabilidade na medição.

Abaixo está apresentada uma ilustração-exemplo a fim de orientar a leitura de silo:

Pedidos de última hora são prejudiciais. Eles forçam a fábrica a reagir no improviso, comprometendo a eficiência e aumentando os riscos de erro. A solução é implementar uma Ordem de Produção de Rações (OPR).

A fábrica precisa conhecer bem sua capacidade: 

• Qual a capacidade do misturador
• Qual o tempo por batida de ração
• Tempo de moagem
• Capacidade dos silos
• Tempo de pesagem dos nutrientes
• Organização da pré-mistura e 
• Tempo para troca de peneiras. 

Com esses dados em mãos, é possível prever quantas toneladas podem ser produzidas por dia ou semana.

Com o pedido feito corretamente e com antecedência, a fábrica consegue organizar a OPR de forma eficiente, respeitando exigências legais, como as da Portaria 798/2023, que trata de contaminação cruzada, uso de medicamentos e especificações de ingredientes.

A OPR também facilita processos como pesagem antecipada, organização de insumos e abertura de sacarias, otimizando o tempo da equipe.

Planejamento também permite cumprir exigências importantes, como a limpeza e organização da fábrica, muitas vezes negligenciadas na correria. Com um cronograma bem definido, essas atividades deixam de ser um problema e passam a compor a rotina de boas práticas da produção.

A OPR deve conter:

• Local de entrega
• Tipo e quantidade de ração
• Observações (limpeza de equipamentos, trocas de ingredientes, especificidades do pedido)

Organizando os processos da granja e da fábrica, é possível implementar auditorias internas. Elas ajudam a controlar o consumo dos animais e permitem que a fábrica mantenha um ciclo de produção padronizado.

Esse controle garante melhor gestão de estoque e facilita o planejamento de compras de matéria-prima. Além disso, evita faltas e garante que a fábrica esteja sempre pronta para atender às demandas da granja de forma previsível.

O pedido de ração deve conter:

• Resultado da leitura de silo
• Número e categoria dos animais
• Estimativa de consumo
• Tipo e quantidade da ração necessária

Agindo como cliente consciente, a granja respeita o prazo e a capacidade do seu fornecedor, a fábrica, que por sua vez deve estar preparada para entregar ração de qualidade no tempo certo.

Adotando essa metodologia, a gestão se torna mais eficiente e o fluxo de produção, mais previsível. A granja melhora seu desempenho e a fábrica ganha em organização, constância e qualidade de entrega.

Além disso, promove-se um ambiente de trabalho mais leve e produtivo, com rotinas padronizadas e menos imprevistos. O melhor de tudo: não é necessário investimento financeiro – apenas organização, método e disciplina.

Para uma gestão de excelência entre granja e Fábrica de Rações é necessário apenas organização, método e disciplina.Para uma gestão de excelência entre granja e Fábrica de Rações é necessário apenas organização, método e disciplina.